四川省经济和信息化厅公布了新一批先进级智能工厂名单，南充市两家企业凭借卓越的智能化转型成果成功入选，为区域打赢经济发展翻身仗注入了强劲的“智”动能。这两家工厂的“智”，不仅体现在先进设备的应用上，更在于信息技术服务与制造全流程的深度融合，构筑了高效、柔性、绿色的现代化生产体系。

“智”在何处？——透视南充入选工厂的智能化内核

两家工厂的“智”首先体现在 “智造大脑”的构建。通过部署企业级工业互联网平台或制造执行系统（MES），工厂实现了对生产计划、物料调度、设备运行、质量检验等全环节数据的实时采集与集中管控。生产指令可一键下达至车间，现场状况可实时反馈至管理层，决策从“经验驱动”转向“数据驱动”，显著提升了生产协同效率与精准度。

“智能装备与产线”是核心载体。工厂广泛应用工业机器人、AGV自动导引车、智能传感与检测设备，在焊接、装配、搬运、检测等环节实现自动化、无人化作业。关键工序实现了柔性化生产，能够快速响应市场多样化、小批量的订单需求，增强了供应链韧性。

“全流程数字化管理”贯穿始终。从订单接入、研发设计，到采购、生产、仓储物流，再到销售与服务，实现了端到端的数字化链接。利用物联网、大数据技术，对设备进行预测性维护，减少非计划停机；通过质量数据追溯系统，可实现产品全生命周期质量管控，极大提升了产品一致性与可靠性。

“能效与安全的智慧管控”彰显绿色与安全理念。工厂建立了能源管理系统，实时监控与分析水、电、气等能耗，优化能源使用，降低单位产值能耗。通过视频AI分析、人员定位、环境监测等手段，构建了智能安防与应急体系，保障了生产安全。

信息技术服务：赋能制造业翻身的“关键一招”

这两家工厂的成功转型，离不开强大的信息技术服务支撑。这不仅是软件系统的导入，更是涵盖 “规划咨询、系统集成、数据治理、运维服务” 的全链条服务。服务商深入企业业务场景，帮助其厘清转型路径，将5G、云计算、人工智能等新技术与OT（运营技术）深度融合，解决了信息孤岛、系统僵化等痛点，构建了真正为业务赋能的数字系统。

以“智”提“质”，打赢经济发展翻身仗

南充两家工厂入选省级先进级智能工厂，是区域制造业向高端化、智能化、绿色化迈进的生动缩影。它们的实践表明，以信息技术服务为关键支撑，深度融合智能制造，能够有效提升全要素生产率、创新能力和市场竞争力。这对于正致力于打赢经济发展翻身仗的南充乃至更广区域而言，提供了可借鉴的范本。随着更多企业踏上智能化升级之路，以“智”力推动“质”变，必将为经济高质量发展构筑起更坚实的产业基石。